塔里木120万吨/年二期乙烯工程打通全流程暨产品发运仪式举行

7月30日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯工程打通全流程暨产品发运仪式在库尔勒上库高新技术产业开发区隆重举行。伴随发车鸣笛声，满载聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶等优质化工新材料的货运车辆与列车有序启程，发往全国各地，标志着该工程正式转入生产经营阶段。

塔里木120万吨/年二期乙烯工程打通全流程暨产品发运仪式现场，货运车辆有序启程。记者支如花摄

塔里木120万吨/年二期乙烯工程开工试车指挥部商务专业组组长助理臧稳林说：“今天首发固体产品有3000吨，主要发往新疆各地、西北地区、西南区域及华东区域，主要为下游橡塑企业加工提供原料。首发液体产品1000吨，主要发往玉门油田炼化总厂、中国石油克拉玛依石化有限责任公司、中国石油化工集团有限公司及独山子石化公司。”

该工程是国内首个全链条绿色低碳乙烯工程，建成全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地，建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，构建“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系，实现二氧化碳、副产氢气全部回收再利用，每年减碳137万吨，为零碳园区建设提供了石化工业绿色低碳发展范本。

工程自主技术率高，11套主要生产装置10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，5项技术首次实现工业放大应用；工程整体国产化率99%，其中乙烯装置基本实现国产化，裂解汽油加氢、顺丁橡胶等装置和单元国产化率100%，大型挤压造粒机组实现国产化零的突破；终端电气化率高，全厂电气化率（衡量能源转型、工业低碳水平及现代化程度的核心指标）较传统乙烯工厂提高近一倍。

自7月15日乙烯装置投料开车以来，工程仅用时11天便实现全流程贯通。截至7月25日18时17分，全密度聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、芳烃抽提等8套核心下游装置全部一次开车成功，稳定产出合格产品。经多日连续平稳验证，工程乙烯核心机组、聚烯烃挤压造粒等首台（套）关键装备运行可靠，整套生产系统工况平稳、产品质量全程可控，全面具备规模化生产与外销条件。

“乙烯是从轻烃及乙烷裂解而成，经聚合反应、脱气、造粒等工序，最终包装为成品出厂。我们的装置能够生产聚乙烯树脂产品达30多种，主要用于聚乙烯薄膜、聚乙烯农用膜、管道等。”塔里木120万吨/年二期乙烯工程开工试车指挥部生产三部工艺工程师田荣俊说。

该工程可每年生产90万吨全密度聚乙烯、45万吨聚丙烯、10万吨顺丁橡胶等，橡塑产品总产能达145万吨，一举填补南疆高端聚烯烃、合成橡胶新材料产业空白，推动本地产业从传统油气开采向高端化工、新材料、绿色低碳产业转型跨越，带动包装、农业、建筑、汽车、纺织等下游产业提质升级，推动形成上下游联动、协同发展的现代化产业体系，持续夯实国内高端化工产业链根基，全面提升能源化工产业链供应链韧性与安全水平。

“工程的顺利投产，使独山子石化公司一跃成为我国中西部唯一的300万吨级乙烯产业基地。”该公司副总经理、工程指挥部执行总指挥李冀表示。

作为石化产业核心原料，乙烯素有“石化工业之母”的美誉，下游合成材料广泛覆盖日用消费、纺织服装、基建建材、新能源、医疗健康等诸多领域，是大众日常塑料用品、化纤织物、建筑材料的核心源头，与千家万户生活紧密相连。乙烯对下游化工产品的拉动效应达1:7，是链接基础能源与高端化工新材料的关键节点。

“十四五”以来，独山子石化公司成立科学技术协会，建强“5+1+X”科研平台，深耕茂金属聚乙烯、气相法POE、官能化溶聚丁苯橡胶等领域，实现一系列原创性突破，年均开发化工新产品18个，形成差异化、高端化、系列化产品体系，121个牌号被纳入集团公司新材料目录，新材料创新成果连续三年入选中国石油“十大科技进展”，新材料产量稳居中国石油集团第一。

为保障产品稳定生产、顺畅外销，多方协同搭建一体化产销物流保障体系：塔里木油田稳定供给优质原料，筑牢装置连续满负荷生产根基；西北化工销售提前对接全国上下游客户，提前锁定市场销路；铁路、物流企业开辟专属货运专线，统筹公路、铁路联运运力，打通产品外运快捷通道，实现产出即外运、产销高效衔接。

李冀表示，下一步，公司将依托全流程自主乙烯产能打通新材料规模化生产链条，大幅拓宽高端新材料原料供给保障能力，为前沿新材料研发、中试及产业化落地提供稳定低成本原料支撑，大幅提升新材料迭代研发能力，进一步筑牢独山子石化产业根基，全力打造化工新材料创新示范基地。（记者 支如花 岳锐 通讯员 赵贞 吴贵）